作為現代玻璃工業生產的核心載體,玻璃機械通過模塊化系統實現原料加工、成型、深加工全流程作業。其組成可分為原料處理設備、成型設備、后處理設備三大功能單元,各系統協同完成從礦物到成品的轉化。
一、原料處理系統
1、破碎設備:顎式破碎機與圓錐破碎機將石英砂等原料粉碎至0.1-0.5mm粒徑,處理能力可達50噸/小時。
2、混合機械:雙軸攪拌機配合稱重系統,實現純堿、石灰石等輔料的精準配比(誤差±0.5%)。
3、熔制設備:燃氣/電加熱窯爐為核心,采用耐火磚砌筑,工作溫度達1600℃,配備鉑金通道控制玻璃液流動。
二、成型加工系統
1、浮法生產線:包含錫槽(長度超60米)、拉邊機、退火窯,可生產0.3-25mm平板玻璃,速度可達800米/小時。
2、壓延設備:液壓驅動的模具系統實現玻璃器皿成型,壓力范圍20-200MPa,含自動脫模裝置。
3、吹制機械:用于生產玻璃瓶罐,壓縮空氣系統配合旋轉成型模具,日產可達5萬只標準瓶。
三、后處理系統
1、切割設備:金剛石刀具數控切割機,定位精度±0.1mm,支持異形玻璃加工。
2、鋼化裝置:風冷淬火設備使玻璃表面形成壓應力層,抗沖擊強度提升5-8倍。
3、鍍膜產線:磁控濺射鍍膜機可在玻璃表面沉積納米級金屬/氧化物薄膜,實現Low-E等功能特性。
現代玻璃機械正朝著智能化方向發展,通過PLC控制系統整合各單元模塊,形成原料入料到成品包裝的閉環生產體系,其模塊化設計為定制化生產提供了技術基礎。